Anglies pluošto armatūros silicio karbido kompozicinės medžiagos (CF/SIC) tapo pagrindine orlaivių variklių karšto galutinio komponentų medžiaga dėl jų atsparumo aukštai temperatūrai ir dideliam stiprumui. Tačiau aviacijos gamybos įmonė susidūrė su dideliais iššūkiais apdorojant CF/SIC degimo kamerų komponentus: Reikėjo atlikti 0.
Produktų apdorojimas
Medžiaga: Anglies pluošto sustiprintos silicio karbido kompozicinės medžiagos (CF/SIC)
Apdorojimo funkcijos:
1.ɸ 0. 2 mm gilių skylių apdorojimas (gylis 15,5 mm)
2.m3 srieginės skylės tikslumo formavimas
3. Aukšto tikslumo lėktuvo frezavimas
Apdorojimas fonas ir sunkumai
A. Apdorojimo fonas
CF/SIC kompozicinės medžiagos yra plačiai naudojamos orlaivių variklių degimo kamerose ir raketų purkštukuose dėl jų atsparumo aukštai temperatūrai (＞ 1600 laipsnio) ir lengvų charakteristikų. Tačiau dėl jo kietumo („Rockwell 90hra“) ir trapumo tradicinei perdirbimo technologijai sunku pasiekti masinę mikro skylių ir siūlų gamybą.
B. Tradicinių perdirbimo sprendimų sunkumai
1. Tradicinių karbido grąžtų lūžio greitis apdorojant ɸ 0. 2 mm skylės viršija 90%
2. EDM sukuria 50 μm abliacijos sluoksnį, todėl komponentai sugenda aukštos temperatūros sąlygomis
3. M3 srieginių skylių koaksialumo nuokrypis yra> 0. 03 mm, kuris negali atitikti AS9100D standarto
BisheNSprendimai
Integruodami ultragarsinę vibraciją ir ypač sunkų įrankių technologiją, pateikiame viso ryšio apdorojimo sprendimą:
Ultragarsinis žalias ir efektyvus tikslumo graviravimas ir frezavimo centras : 20KHz aukšto dažnio vibracijos sistema
PCD įrankių rinkinys:
0.
3- „Edge PCD“ sriegių frezavimo pjaustytuvas (spiralės kampo optimizavimo dizainas)
„Nano-Every PCD“ plokščio frezavimo pjaustytuvas
Intelligentinis proceso parametrų biblioteka : Ašinės pjovimo jėgos valdymas Mažiau arba lygus 5N, greitis 30, 000} rpm
Apdorojimo pranašumai
Ultragarsinis + PCD mikrograpavimas pasiekia apdorojimą be šilumos, skylių sienos šiurkštumo RA3.2μm (36% didesnis nei EDM)
M3 srieginė skylė<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
Vieno PCD įrankio tarnavimo laikas yra iki 300 skylių, o apdorojimo efektyvumas padidėja 4,2 karto
PROCENSIJOS palyginimas
D 0. 2 skylių padidinimo paveikslėlis
ApieBishen
Bishenas(„Bishen Precision“) yra sprendimų teikėjas, daugiausia dėmesio skiriant didelio tikslumo metalo dalių gamybai. Jo 7500 kvadratinių metrų intelektualios gamyklos yra aprūpinti pažangiomis technologijų grupėmis, tokiomis kaip ultragarsinis pagalbinis apdorojimas. Bendrovė giliai dalyvavo kosmoso, medicininės įrangos ir robotikos srityse, ypač sunkiai supjaustytų medžiagų, tokių kaip anglies pluošto kompozicinės medžiagos ir aukštos temperatūros lydiniai, mikro skylių perdirbimo srityje. Vykdydamas integruotą „ultragarsinio tikslumo apdirbimo + ypač sunkaus įrankio pritaikymo“ aptarnavimo modelį, jis sėkmingai palaikė masinę CF/SIC konstrukcinių dalių gamybą kelioms orlaivių varikliams, o atitinkama technologija išlaikė AS9001 aerosmoso kokybės valdymo sistemos sertifikavimą ir medicinos ISO sertifikavimą.
