Produkto apdorojimo ypatybės
Dirbtinių sąnarių gamybos srityje itin{0}}didelės molekulinės masės polietileno blauzdikaulio pagalvėlės, kaip pagrindinės kelio keitimo operacijos sudedamosios dalys, turi atitikti 63 × 41 × 26 mm tikslumo dydžio reikalavimus. Ši medžiaga tapo pageidaujama dirbtinių jungčių medžiaga dėl 9 visapusiškų savybių, tokių kaip atsparumas dilimui, savaiminis{6}tepimas, atsparumas korozijai ir biologinis suderinamumas. Tačiau pačios medžiagos didelis kietumas ir mažas šilumos laidumas kelia ypatingų iššūkių preciziniam frezavimui.
Pramonės gamybos skausmo taškai
Tradiciniai apdirbimo sprendimai susiduria su trimis dilemomis:
Apdirbamų šlakų kiekis viršija standartą, todėl reikia pridėti rankinio šlifavimo procesų, o vieno gabalo apdorojimo laikas viršija 20 minučių
Paviršiaus šiurkštumas labai svyruoja (Ra 0,8-1,2 μm), turintis įtakos implanto judėjimo sklandumui
Būtina naudoti pjovimo skystį, o tolesnis valymo procesas sunaudoja daug energijos ir kelia pavojų aplinkai
BIŠENASsprendimų technologijos proveržis
Siekdama specialių medicininių implantų apdorojimo reikalavimų, BISHEN Solutions sukuria trigubą techninės gynybos liniją:
Ultragarsinė žalios spalvos graviravimo ir frezavimo sistema: 20 kHz aukšto-dažnio vibracija pasiekia „mikronų-lygio“ nutrūkstamą pjovimą, slopindama nuo šaknų susidarymą.
Superkritinė CO₂ vidinė aušinimo technologija: -56 laipsnių žemos temperatūros oro srautas tiksliai atvėsina pjovimo vietą, pakeisdamas tradicinį pjovimo skystį
Individualus deimantinis įrankis: su ultragarso šilumos susitraukiančio žiedo purškimo įrankio rankena pasiekiamas ±0,003 mm apdorojimo stabilumas
Plano įgyvendinimo rezultatain
Faktiniai gamybos duomenys rodo: šerdelių likutis sumažėja 92%, o rankinio šurmuliavimo procesas visiškai pašalinamas; paviršiaus šiurkštumas stabiliai kontroliuojamas ties Ra<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
Kaip novatorius tikslaus apdirbimo srityje,BIŠENAS15 metų daugiausia dėmesio skyrė aukščiausios klasės{0}}gamybos sritims, tokioms kaip medicina ir aviacija. Bendrovė sukūrė visas-grandinės paslaugų galimybes nuo įrankių projektavimo, procesų kūrimo iki išmaniosios įrangos ir skatina nuolatinį medicinos gamybos tobulinimą siekiant ekologiško tikslumo.
