CNC apdirbimo srityje paviršiaus šiurkštumas yra „nematomas matas“, leidžiantis išmatuoti dalių funkcionalumą ir estetinę vertę - nuo medicinos prietaisų antibakterinių savybių iki kosminių tarpiklių patikimumo. Mikronų{1}}lygio tekstūros skirtumai dažnai lemia produkto sėkmę ar nesėkmę. Tobulinant tikslios gamybos poreikius, kaip suderinti apdirbimo efektyvumą su pagrindiniais šiurkštumo rodikliais, tokiais kaip Ra (aritmetinis aukštis) ir Rz (maksimalus smailės-į-slėnio aukštis), tapo pagrindiniu inžinierių iššūkiu, kurį turi įveikti. Šiuolaikinė CNC technologija sėkmingai valdo paviršiaus apdailą, mažesnę nei 0,4 μm, naudojant išmanųjį įrankio kelio optimizavimą, dinaminį pjovimo parametrų reguliavimą ir nano-lygio poliravimo procesus, pašalinant įprastas įrankių žymes ir įbrėžimus tradiciniame apdirbime. Šiame straipsnyje bus analizuojamas šiurkštumo poveikis tikslioms dalims iš praktinio pritaikymo perspektyvos.
Ką praktiškai reiškia, jei šiurkštumas didesnis ar mažesnis? Kitaip tariant, kokį fizinį poveikį tai daro? Pavyzdžiui, ką paveiks Ra3.2 arba Ra1.6 pasirinkimas guolių sujungimo paviršiui? Jei esate įpratę pasirinkti šiurkštumo vertę pagal vadovo rekomendaciją ar patirtį ir niekada negalvojote apie šį klausimą. Tada tikiuosi, kad šis straipsnis atvers jūsų mintis.
Šiurkštumo nesirinksime atsitiktinai. Konkretus šiurkštumas turi būti pasirinktas taip, kad atitiktų tam tikrą funkciją ir pagerintų tam tikrą veikimą.
Vienos dalies šiurkštumo dydis ne tik turi įtakos detalės išvaizdai ir prisilietimui, bet ir daugiausia reiškia įtempių koncentracijos dydį. Žvelgiant iš mikroskopinės perspektyvos (kaip parodyta ankstesniame paveikslėlyje), kuo didesnis šiurkštumas, tuo didesnis duobių aukščio skirtumas ir tuo daugiau griovių. Teritorijoje, kuriai būdingos didelės tempimo įtempių apkrovos, prie griovių susidaro įtempių koncentracija, kuri taip pat yra įtrūkimų atsiradimo priežastis. Taigi, jei norite pagerinti nuovargio stiprumą, turite pasirinkti nedidelį šiurkštumą.
Dažniau šiurkštumas naudojamas dviejų dalių derinimui. Čia šiurkštumas gali turėti įtakos daugeliui veiksnių, tokių kaip trinties koeficientas, susidėvėjimas, deformacija, šilumos laidumas, nuotėkis, sukibimas ir kt.
Kuo mažesnis šiurkštumas, tuo mažesnis trinties koeficientas ir atsparumas trinčiai. Tarp greitai besisukančių dalių, pvz., tarp riedėjimo elementų ir guolių bėgių takų, reikalingas nedidelis šiurkštumas.
Esant nedideliam šiurkštumui, mikroskopinės „mažos smailės“ nebus labai didelės ar daug. Kai tarp dviejų dalių yra vibracija arba didelis slėgis, dėl smailių išsilyginimo ir gniuždymo deformacijos jungties standumas ir mikro{1}}atitinkančių matmenų pokytis nepasikeis, o tai taip pat sumažins mikro-judesio susidėvėjimą.(MID yra pirmaujanti CNC tikslumo dalių apdorojimo paslaugų teikėja, daugiausia dėmesio skirianti klientams paviršiaus šiurkštumo sprendimų teikimui.)
Kuo mažesnis šiurkštumas, tuo geriau tinka dviejų dalių paviršiui, tuo geresnis šilumos laidumo efektas ir didesni šiurkštumo reikalavimai kai kuriose vietose, kur reikia pagerinti šilumos išsklaidymą. Be to, nedidelis šiurkštumas taip pat sumažins alyvos nutekėjimo galimybę.
Sukibimui šiurkštus paviršius gali suteikti daugiau klijų paviršiaus ploto, o tai padeda pagerinti sukibimo stiprumą, tačiau jei paviršius yra per šiurkštus, gali sumažėti bendras kontaktinis plotas, o jungties paviršiuje gali užsikimšti oras, todėl susilpnėja sukibimo stiprumas. Taigi rinkitės saikingai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad šiurkštumo pasirinkimas skiriasi priklausomai nuo naudojimo. Kai kuriose programose ir vietose tai gali būti nesvarbu, tačiau tai labai svarbu pirmiau paminėtomis progomis ir programomis. Prieš pasirenkant šiurkštumą, verta pagalvoti, kokia mano paskirtis.(来源:iMechanics机械)
