„Apdorotos titano lydinio dalys visada turi įdubimų, kaip ir švitrinis popierius, besitrinantis į odą. Ortopedinės įrangos gamyklos kokybės inspektorius skundėsi laikydamas padidinamąjį stiklą. Dirbtinių sąnarių gamybos srityje 50 × 30 × 17 mm viendalelė blauzdikaulio platforma yra maža, tačiau tai yra pagrindinis apkrovą{5}}nešantis komponentas, lemiantis paciento gebėjimą judėti po operacijos.
Perdirbti produktai
Medžiaga: medicininis titano lydinys (ASTM F136 standartas)
Apdorojimo ypatybės: Tikslus sudėtingų lenktų paviršių frezavimas
Pagrindiniai rodikliai: Paviršiaus šiurkštumas Ra Mažesnis arba lygus 0,4 μm
Apdorojimo dilema
Dėl titano lydinio biologinio suderinamumo jis yra pirmasis ortopedinių implantų pasirinkimas, tačiau jo apdorojimo ypatybes galima pavadinti „metalo pasaulio durianu“:
• Šilumos laidumas yra tik 7,2 W/m·K, o dėl pjovimo šilumos kaupimosi įrankis greitai nusidėvi
• Darbinis kietėjimas yra reikšmingas, o paviršiaus kietumas gali siekti 2 kartus didesnį nei pagrindo
• Paviršiaus poliravimas priklauso nuo rankų darbo, o efektyvumas mažesnis nei 3 vnt./val
Tam tikros OEM gamyklos gamybos ataskaita rodo, kad kiekvienam 100 pagamintų gaminių įrankių kaina sudaro 27%, o 20% ruošinių yra perdirbama dėl paviršiaus defektų.
BIŠENAS sprendimai išmuša iš aklavietės
Siekdami išspręsti titano lydinio prilipimo ir kietėjimo problemas, įgyvendinome tris techninius patobulinimus:
▷ Ultragarsinė frezavimo sistema: ašinė amplitudė 5 μm, pjovimo temperatūra sumažinta 65%
▷ Individualus volframo plieno frezavimas: 20 laipsnių spiralės kampo konstrukcija, drožlių pašalinimo efektyvumas padidėjo 40%
▷ Smulkus frezavimas vietoj poliravimo: 0,03 mm žingsnio atstumas vienodo aukščio frezavimo strategija
Veiksmingumo patikrinimas
Masinės gamybos dirbtinių sąnarių projekte pasiekėme:
Paviršiaus šiurkštumas Ra0,32-0,38μm stabiliai atitiko standartą
Vieno įrankio naudojimo laikas viršijo 120 vienetų apdirbimo tūrį
Visas proceso laikas buvo suspaustas iki 15 minučių/vnt
Pirmosios 2 000 vienetų partijos išeiga buvo 98,2 %
Apie BISHEN
BISHEN Precision daugiausia dėmesio skiria metalinių tiksliųjų detalių gamybai. 7 500 -kvadratinių- metrų ploto modernioje gamykloje įrengti pažangūs apdirbimo centrai, kad būtų galima -sustabdyti sudėtingų dalių sprendimus kosmoso, medicinos įrangos, robotikos ir kitose pramonės šakose. Įmonė turi ISO 13485 medicinos prietaisų kokybės valdymo sistemos sertifikatą ir turi didelę patirtį specialių procesų srityse, pvz., specialios formos paviršiaus apdorojimas ir mikroskylių masyvo formavimas, padedantis klientams įveikti masinės gamybos kliūtis, susijusias su labai sudėtingo dizaino gaminiais.
