Specialus medicininio tikslaus apdirbimo pasiūlymas
Kaukolės taisymo srityje PEEK (polieterketono) medžiaga tapo pageidaujamu substratu aukštos kokybės{0}} implantams dėl savo elastingumo modulio ir biologinės saugos, kuri yra labai suderinama su žmogaus kaulais. Individualiai pritaikytam dirbtinės kaukolės projektui, kurį atlieka medicinos technologijų įmonė, reikia labai tiksliai{2}}gręžti netaisyklingą 200 x 200 mm kaukolės ir veido kaulo struktūrą. Būtina išlaikyti biologinį medžiagos aktyvumą ir atitikti klinikinius reikalavimus, kad implanto paviršiuje nebūtų įbrėžimų, o tai yra dvigubas iššūkis apdorojimo technologijai.
Klinikiniai{0}}tradicinių procesų trūkumai
Kai įmonė iš pradžių priėmė penkių{0}}ašių sujungimo frezavimo sprendimą, buvo nustatyta, kad:
Vieno kūrinio apdorojimo laikas buvo net 8 valandos, o tai turėjo įtakos paciento gydymo ciklui
Likęs šlifavimo lygis ant skylės krašto pasiekė 92 %, todėl jį rankiniu būdu tvarkyti reikėjo 3 technikų
Pjovimo šiluma sukėlė vietinę medžiagos karbonizaciją, pridedant antrinį valymo procesą
Gamybos vadovas pripažino: „Rankinis šlifavimas yra ne tik neefektyvus, bet ir turi paslėptų kokybės pavojų“.
BISHEN sprendimai išeina iš aklavietės
Atsižvelgdama į PEEK medžiagų šilumai -jautrias ir lengvai-smulkinamas- savybes, BISHEN techninė komanda sukūrė sudėtinę apdorojimo sistemą:
Ultragarsinė žalia graviravimo ir frezavimo platforma: 40 kHz aukšto-dažnio vibracija, kad būtų pasiektas „mikron-lygio“ medžiagos lupimasis
Žemos{0}}temperatūros vidinė aušinimo sistema: -5 laipsnių šaltas oras tiesiogiai pasiekia įrankio galą, kad sustabdytų apdorojimo temperatūros kilimą
Penkių-ašių sukamojo stalo jungtis: Prisitaikantis paviršius išlaiko 90 laipsnių vertikalų įėjimą
Speciali įrankių danga: PTFE kompozitinė medžiaga sumažina trinties koeficientą
Proveržis medicininio lygio apdorojimo{0}}standartuose
Įdiegus sprendimą, buvo pasiekti kelių{0}dimensijų patobulinimai:
• Vieno gabalo apdorojimo ciklas buvo suspaustas iki 5,6 valandos, padidinus greitį 30 %
• Pjovimo briaunos tarnavimo laikas pailgėjo 30%, o įrankio kaina gerokai sumažėjo
• Likęs šurfas yra mažesnis nei 0,5%, pasiekiant tiesioginio surinkimo standartą
• Viso proceso metu nelieka vandens ar aliejaus dėmių, todėl sutaupoma 75 % valymo eksploatacinių medžiagų
