Tiksliojo metalo apdirbimo srityje daugelis gamyklų susiduria su ta pačia problema:
Pirmosios 20 dalių yra tolerancijos ribose, tačiau nuo 21-osios dalies tikslumas keičiasi ir paviršiaus šiurkštumas tampa nenuoseklus.
Tuo tarpu kai kurios gamyklos išlaiko tą patį tikslumą ir paviršiaus kokybę nuo pirmos iki paskutinės dalies.
Skirtumas retai slypi{0}}įrangoje, kurioje ji yraįrankio naudojimo trukmės valdymas ir pjovimo būklės kontrolė.
Peržiūrėdami savo tiekimo grandinę, Europos ir JAV klientai į tai atkreipia didelį dėmesį. Jie tikisi, kad tiekėjai pasieks ne tik ±0,01 mmCNC apdirbimo tolerancija, bet ir išlaikytinuoseklumas ir stabilumasper ilgus gamybos etapus.
Praktinė įrankių nusidėvėjimo problema
Apdirbimo metu neišvengiamas įrankių nusidėvėjimas. Be mokslinio stebėjimo greitai kaupiasi problemos:
Matmenų tikslumas mažėja→ leistinos nuokrypos viršija ±0,01 mm, dalys nebetinka tinkamai;
Paviršiaus šiurkštumas pablogėja→ Ra vertė viršija projektines ribas, ypač kritinėkosminis apdirbimasir medicininiai komponentai;
Perpjovimas arba deginimas→ tiesiogiai padidina laužo kiekį;
Netikėtas įrankio lūžimas→ sukelia prastovą, išleidžiamas dalis ir nutrūksta gamybos srautas.
Kai kuriose vietinėse gamyklose dažnai matau, kad operatoriai pasikliauja „patirtimi{0}}pagrįstais įrankių pakeitimais“. Tai gali būti priimtina atskiriems prototipams, tačiau serijinėje gamyboje tai iš esmės yranevaldomas. Štai kodėl Vakarų klientai teikia pirmenybę tiekėjams su sistemingaiįrankių nusidėvėjimo stebėjimasirįrankio naudojimo trukmės valdymasvietoje.
Pjovimo sąlygos ir jų įtaka įrankio tarnavimo laikui
Iš praktikos mes tai žinomepjovimo greitis, pastūmos greitis ir pjovimo gylisyra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos įrankio tarnavimo laikui:
Per didelis pjovimo greitis→ pagreitina nusidėvėjimą, smarkiai sutrumpina įrankio tarnavimo laiką;
Tiekimo greitis per didelis→ padidina pjovimo jėgą, dėl ko įtrūksta arba lūžta įrankis;
Pjovimo gylis per gilus→ perkrauna įrankį, sukelia vibraciją ir pablogina paviršiaus šiurkštumą.
Europos ir JAV gamyklose šie parametrai registruojami ir analizuojami siekiant nustatytiįrankio tarnavimo laiko kreivės.
Pvz.: vienas karbido galinis frezas veikia ~60 min., esant rekomenduojamam 180 m/min greičiui. Padidinus greitį iki 220 m/min, įrankio tarnavimo laikas sutrumpėja iki 25 minučių, o laužo kiekis padidėja 8%.
Tai parodo vertępjovimo greičio optimizavimas-rasti pusiausvyrą tarp tikslumo ir produktyvumo.
Aušinimo ir tepimo vaidmuo
Be pjovimo parametrų, aušinimo skystis atlieka svarbų vaidmenį.
Tinkamas aušinimas žymiai sumažina įrankio susidėvėjimą, apsaugo nuo{0}}susikaupusių kraštų ir šiluminės deformacijos bei pagerina paviršiaus apdailą.
Sunkiai{0}}apdirbamoms-medžiagoms, pvztitano lydiniaiirnerūdijančio plieno, veiksmingos aušinimo ir tepimo strategijos dažnai yra skirtumas tarp sėkmės ir nesėkmės.
Realūs-Pasaulio rezultatai: mažesnis atliekų kiekis ir didesnis efektyvumas
Savo apdirbimo projektuose pastatėme aįrankių gyvavimo duomenų bazėkartu sustandartizuoti pjovimo parametrai, todėl gamyba tampa labiau nuspėjama ir kontroliuojama. Rezultatai aiškūs:
Mažesnė laužo norma→ didesnis partijos apdirbimo išeiga;
Stabilus paviršiaus šiurkštumas→ Ra vertės nuosekliai atitinka kliento reikalavimus;
Patobulintas įrankių panaudojimas→ mažiau nereikalingų įrankių keitimų, mažesnės išlaidos;
Didesnis bendras efektyvumas→ nuspėjamas ciklo laikas ir trumpesnis pristatymo laikas.
Išvada
Tiksliojo CNC apdirbimo metu įrankiai yra ne tik eksploatacinės medžiagos{0}}jie tiesiogiai nustatomatmenų tikslumas, paviršiaus apdaila ir gamybos efektyvumas.
Vakarų klientai pabrėžia mokslinę įrankių nusidėvėjimo ir pjovimo sąlygų kontrolę, nes tai daro tiesioginį poveikįtiekimo grandinės stabilumas ir dalių patikimumas.
Mūsų požiūrį galima apibendrinti taip:
Įrašyti → Analizuoti → Valdyti → Optimizuoti
Tai mokslinis būdas valdyti įrankių nusidėvėjimą ir pasiekti rezultatątiksli CNC detalių gamybamastu.
