Tiksliojo metalo apdirbimo procese dažnai susiduriu su projektiniais brėžiniais, kuriuose yra labai aštrūs vidiniai kampai, gilūs ir siauri grioveliai arba visiškai stačiu kampu esančios ertmės. Nors šie dizainai gali atrodyti pagrįsti 3D modelyje, juos tiesiogiai riboja įrankio geometrija faktiniame CNC apdirbime.
1. Fiziniai įrankio skersmens apribojimai
Įrankiai nėra be galo ploni; jie visada turi skersmenį. Pavyzdžiui, įprasto galinio frezavimo mažiausias skersmuo yra apie1 mm(plonesni įrankiai linkę lūžti).Tai reiškia:
- Vidiniai ertmių kampai negali būti apdirbami tobulu stačiu kampu ir gali būti „išfrezuoti“ tik į užapvalintus kampus.
- Kuo gilesnis griovelis, tuo prastesnis įrankio standumas, todėl didėja vibracijos ir deformacijos rizika.
2. Suapvalintų kampų dizaino taisyklės
Remiantis mūsų praktine patirtimi, jei ertmės gylis yra9 mm, rekomenduojama, kad vidinio kampo spindulys būtų didesnis arba lygus3 mm(maždaug 1/3 gylio). Tai leidžia įrankiui sklandžiai patekti be per didelio susidėvėjimo apdirbimo metu.
3. Gilūs grioveliai ir įrankių tvirtumas
Daugelis dizainerių nori kurti gilius ir siaurus griovelius. Tačiau svarbu suprasti, kad kuo ilgesnis įrankis, tuo prastesnis jo standumas, todėl jis labiau linkęs lenkti pjovimo metu, o tai gali sukelti:
- Sumažėjęs matmenų tikslumas griovelio apačioje.
- Prasta paviršiaus apdaila.
- Net įrankio lūžimas, didėjančios išlaidos.
4. Rekomendacijos projektuotojams ir pirkimams
Atsižvelgiant į įrankių geometrinius apribojimus piešimo etape, gaunama keletas tiesioginių pranašumų:
- Dizainus lengviau įgyvendinti, todėl sumažėja modifikavimo ir komunikacijos laikas.
- Išvengti papildomų išlaidų dėl „neapdorojamų“ konstrukcijų.
- Pristatymo efektyvumo gerinimas.
Štai kodėl daugelis klientų Europoje ir JAV projektuodami ypatingą dėmesį skiria suapvalintais kampais ir griovelių pločiais, o kai kurios šalies gamyklos ir dizaineriai dažnai nepaiso šių aspektų.
Praktinė išvada:
Tiksliojo apdirbimo metu įrankio geometrija lemia, ar galima pagaminti dizainą. Vadovaudamiesi paprastu principu"kampo spindulys didesnis arba lygus 1/3 ertmės gylio ir vengiant pernelyg gilių / siaurų plyšių",galima išvengti daugelio apdirbimo problemų.
Bishenpatirtį
„Bishen“ šį principą taikome proceso pradžioje, peržiūrėdami klientų brėžinius ir siūlydami spindulį bei plyšio optimizavimą prieš pradedant apdirbimą. Tai ne tik užkerta kelią brangiam perdarymui, bet ir atitinka daugelio Europos ir JAV gamintojų lūkesčius, kurie vertina efektyvų pagaminimą, stabilią kokybę ir patikimą pristatymo laiką.
