Trečiosios{0}}kartos puslaidininkių pagrindinių komponentų apdorojimo iššūkiai
Kaip pagrindiniai trečiosios{0} kartos puslaidininkių komponentai, silicio karbido plokštelės ir griebtuvai yra plačiai naudojami aukštos{1}}temperatūros ir aukšto Tačiau silicio karbido kietumas yra iki HV2 002, o apdorojimo metu dažnai gali kilti problemų, tokių kaip skilimas, nestandartinis lygumas ir apdaila. Tradiciniai procesai yra neefektyvūs ir brangūs, o tai tapo skausmingu tašku, ribojančiu pramonės plėtrą.
Korpuso dėmesys: silicio karbido plokštelių dėklo griebtuvo apdorojimas
Produkto parametrų apdorojimas
Medžiaga: silicio karbidas (SiC)
Savybės: Tikslus ertmių ir griovelių struktūros šlifavimas
Dydis: Skersmuo 380mm × Storis 5mm
Kietumas: HV2 002 (arti natūralaus deimanto kietumo)
Fono ir sunkumų analizė
1. Pramonės paklausa: Atsižvelgiant į puslaidininkinės įrangos miniatiūrizavimo ir didelio našumo tendenciją, silicio karbido komponentai turi būti sudėtingos struktūros ir itin-didelio tikslumo.
2. Apdorojimo sunkumai:
Didelė skilimo rizika: medžiaga yra trapi, o netinkamas pjovimo jėgos valdymas gali lengvai sukelti briaunų defektus.
Greitas įrankių nusidėvėjimas: tradicinių įrankių tarnavimo laikas yra trumpesnis nei 159 minutės, o dažnas įrankių keitimas turi įtakos gamybos pajėgumams.
Mažas efektyvumas:{0}}vieno gabalo apdorojimas trunka iki 888 minučių, todėl sunku patenkinti masinės gamybos poreikius.
BIŠENASSprendimai: Ultragarsinio precizinio apdirbimo technologija pakerta tradicinius procesus
Siekdami pašalinti silicio karbido apdirbimo skausmingas vietas, BISHEN sprendimai siūlo novatorišką technologijų derinį:
Ultragarsinis precizinis graviravimas ir frezavimas: sumažinkite atsparumą pjovimui ir medžiagos įtempių koncentraciją dėl aukšto{0}}dažnio vibracijos ir slopinkite atskilimą iš šaltinio.
Integruotas PCD mikro{0}}ašmenų frezavimas: Naudokite polikristalinio deimantinio (PCD) itin kietus įrankius, kurių ašmenys yra mikronų tikslumo, atsižvelgiant į atsparumą dilimui ir pjovimo stabilumą.
Sumanus proceso parametrų optimizavimas: suderinkite ultragarso amplitudę ir padavimo greitį, kad pasiektumėte pusiausvyrą tarp medžiagos pašalinimo greičio ir paviršiaus kokybės.
Dvigubas efektyvumo ir sąnaudų proveržis
Pritaikius BISHEN tirpalus, silicio karbido dalių apdorojimas buvo žymiai patobulintas:
Smulkinimo lygis sumažėjo 60 %: Ultragarso technologija sumažina pjovimo jėgą 45%, o krašto vientisumas pasiekia Ra0,2μm apdailos standartą.
Efektyvumas padidėjo 48%.: Vieno{0}}gabalo apdorojimo laikas sumažėjo nuo 888 iki 462 minučių, o gamybos pajėgumai padvigubėjo.
Įrankio tarnavimo laikas padvigubėjo: PCD įrankio darbo laikas pailgintas nuo 159 minučių iki 317 minučių, o tiesioginės išlaidos sumažintos 35 proc.
Apie BISHEN
BIŠENAS(„Bishen Technology“) daugiau nei dešimt metų daugiausia dėmesio skiria preciziniam apdirbimui ir yra įsipareigojusi teikti didelio{0}}sunkumo medžiagų apdorojimo sprendimus puslaidininkių, optikos, aviacijos ir kitose pramonės šakose. Bendrovė laikosi ultragarsinio apdirbimo technologijos pagrindo, kartu su savarankiškai -sukurtais įrankiais ir išmaniosiomis procesų sistemomis, kad padėtų klientams įveikti efektyvumo kliūtis ir pasiekti, kad aukščiausios klasės{3}}gamyba būtų pakeista vidaus rinkoje.
