Citatos
Šiuo metu, kai klesti 5G ryšys ir didelės-galios lazerinio jutimo technologijos, kvarcinio stiklo optinio pluošto ruošinių giliųjų skylių apdorojimo tikslumas tiesiogiai lemia optinio signalo perdavimo efektyvumą ir įrangos eksploatavimo laiką. Susidūrus su pramonės iššūkiais, tokiais kaip mikro-skylių apdorojimas, kai gylio-ir-skersmens santykis viršija 30:1, ir mikronų-lygio paviršiaus apdailos valdymas, tradicinių procesų apribojimai tampa vis ryškesni. Kaip įveikti kliūtis, susijusias su medžiagos trapumu, drožlių šalinimo kliūtimis ir kelių{10}}angų padėties tikslumo kontrole? Šis atvejis atskleidžia esminį technologinį šuolį specialiojo optinio pluošto pramonėje.
Bylos fonas: kvarcinio stiklo giliųjų skylių apdorojimo iššūkiai
Europos ir Amerikos specialaus optinio pluošto gamintojas turi apdoroti kvarcinio stiklo ruošinių, skirtų pagrindiniams optinio pluošto signalo perdavimo komponentams, partiją. Gaminio specifikacijose nurodytos 30 mm skersmens ir 250 mm ilgio cilindrai. Viduje reikia apdoroti dvi 7,8 mm skersmens ir 250 mm gylio skyles (gylio -ir-skersmens santykis 32:1). Skylės sienelės šiurkštumo reikalavimas yra Sa＜0,8 μm, o dviejų skylių lygiagretumo paklaida turi būti mažesnė nei 0,02 mm. Tokios didelio-tikslumo gilios skylės tiesiogiai veikia optinio pluošto perdavimo efektyvumą ir patikimumą, tačiau tradicinę apdorojimo technologiją sunku patenkinti.
Pramonės skausmo taškai ir apdorojimo sunkumai
Dėl didelio kietumo ir mažo šiluminio plėtimosi koeficiento kvarcinis stiklas tapo pagrindine medžiaga specialioje optinio pluošto pramonėje, tačiau jo gilių skylių apdorojimas susiduria su trimis pagrindinėmis kliūtimis:
Paviršiaus kokybės defektai: tradicinis gręžimas lemia, kad skylės sienelės šiurkštumas viršija standartą (Sa＞0,8μm) ir yra linkęs į mikroįtrūkimus;
Nepakankamas stabilumas apdorojant gilias skyles: kai gylio -ir-skersmens santykis viršija 30:1, drožles pašalinti sunku, todėl įrankis lūžta ir laužo procentas siekia iki 50 %;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0,03 mm.
Inovatyvūs sprendimai: ultragarsinis procesas ir dinaminis valdymas
Reaguodamos į pirmiau nurodytas problemas,{0}}pramonės pirmaujančios įmonės naudoja ekologišką ultragarso gręžimo ir frezavimo technologiją kartu su tikslaus apdirbimo sistemomis:
„Pjovimas naudojant ultragarsinę vibraciją“: sumažinkite pjovimo jėgą 20-40 kHz aukšto dažnio vibracija, sumažinkite briaunų griuvimą ir paviršiaus pažeidimus bei pagerinkite skylės sienelės nuoseklumą;
„Centrinis vandens aukšto{0}slėgio aušinimas“: optimizuokite aušinimo skysčio srauto kryptį ir slėgį (5–8 MPa), kad užtikrintumėte gilių skylių drožlių pašalinimo efektyvumą ir išvengtumėte įrankio lūžimo;
„Kelių{0}}ašių dinaminis kompensavimas“: koreguokite pastūmos greitį ir trajektoriją pagal realiojo laiko stebėjimo duomenis, kad šiluminės deformacijos paklaida būtų valdoma ±1 μm tikslumu.
Apdirbimo efektų palyginimas
Išmatuoti duomenys rodo, kad naujasis sprendimas padidins apdirbimo efektyvumą 200%, vieneto savikainą sumažins 35%, o kvalifikuota norma šoktels nuo 48% iki 97%.
Technologijų taikymo perspektyvos
Labai{0}}augančiose srityse, tokiose kaip 5G ryšys ir lazerinis jutimas, tikslių kvarcinio stiklo dalių paklausa išaugo vidutiniškai 12 % per metus. Ultragarso giliųjų skylių apdirbimo technologija tampa etaloniniu procesu specialiose optinio pluošto, puslaidininkių pakavimo ir kitose pramonės šakose, pasižyminčia dideliu tikslumu, mažu pažeidimu ir dideliu stabilumu.
Apie BISHEN
BIŠENASyra pasaulyje -pirmaujantis itin kietų medžiagų apdorojimo sprendimų tiekėjas, daugiausia dėmesio skiriantis didelio-tikslios gamybos technologijos tyrimams ir plėtrai, o jos paslaugų sritys apima šviesolaidinius ryšius, aviaciją ir medicinos prietaisus. Remdamasi pagrindinėmis technologijomis, tokiomis kaip ultragarsinis apdorojimas ir minimaliai invazinis nano-lazeris, BISHEN teikė pritaikytus sprendimus klientams daugiau nei 30 šalių, skatindama tikslią gamybą siekiant „nulio defektų“.
Išvada: Tikslus gilių skylių apdorojimas yra raktas į kvarcinio stiklo komponentų veikimo proveržį. Taikant technologines naujoves ir procesų kartojimą, pramonė tenkina kraštutinius pažangiausių -technologijų reikalavimus, taikomus medžiagoms, kurių efektyvumas ir mažesnės sąnaudos.
