[Pagrindiniai perdirbtų produktų reikalavimai]
Tam tikra aviacijos ir kosmoso technologijų įmonė turi tiksliai apdirbti silicio karbido keramikos{0}} kompozicinių medžiagų ruošinius, įskaitant profilių frezavimą ir 0,8–3,2 mm skersmens mikro{1}} skylutes. Medžiagos tankis yra tik 2,7 g/cm³, Vickerso kietumas – 28GPa, o šiluminio plėtimosi koeficientas artimas nuliui. Jis naudojamas naujų hipergarsinių orlaivių šiluminės apsaugos sistemoje.
[Pramonės perdirbimo skausmo taškai]
Aviacijos kompozicinių medžiagų apdorojimo srityje tradiciniai procesai susiduria su trimis pagrindinėmis techninėmis kliūtimis:
1) Pjovimo skysčių draudimo apribojimai: medžiagų ir skystos terpės sąlytis sukels tarpkristalinę koroziją, dėl kurios konstrukcijos stiprumas sumažės 15–22 %.
2) Sauso pjovimo defektai: kai suklio greitis pasiekia 18 000 aps./min, įrankio nusidėvėjimo greitis yra 8 kartus didesnis nei įprasto metalo apdirbimo
3) Paviršiaus kokybės kontrolė: ruošinio paviršiaus šiurkštumas po apdirbimo turi būti mažesnis arba lygus Ra0,4 μm, o tradicinių procesų praėjimo greitis yra mažesnis nei 35%.
[BIŠENASsprendimų technologijų naujovės]
Reaguodama į aukštoje{0}}temperatūros keramikos-pagrįstų kompozitinių medžiagų apdorojimo sunkumus, BISHEN tyrimų ir plėtros komanda naudoja naujoviškus sudėtinius procesus:
1. Kelių-ašių sujungimo ultragarso žalios spalvos graviravimo ir frezavimo sistema: ašinis vibracinis pjovimas, kurio amplitudė ±5 μm ir 20 kHz dažnis
2. Superkritinės CO2 žemos{2}}temperatūros pagalbinė technologija: -78 laipsnių mikrodalelių srovės tikslus temperatūros valdymas
3. Individualizuota PCD įrankių danga: trijų-sluoksnių gradiento struktūros dizainas, pjovimo briaunos lanko spindulys, mažesnis arba lygus 2 μm
[Proceso atnaujinimo rezultatai]
Palyginti su tradiciniais apdorojimo metodais, šis sprendimas pasiekė keletą laimėjimų:
■ Didžiausia pjovimo jėga sumažinta 36 % (išmatuoti duomenys 412N→263N)
■ Įrankio tarnavimo laikas pailgintas iki 7,8 valandos (originalus 1,2 valandos)
■ Paviršiaus šiurkštumas Ra0,32μm atitikties rodiklis 91 %
■ Apdorojimo efektyvumas padidėjo 4,3 karto (vieno gabalo darbo valandos sumažėjo nuo 14 iki 3,25 valandos)
BIŠENASĮmonės profilis: 16 metų patirtis specialių medžiagų apdirbimo srityje, daugiausia dėmesio skiriant individualiems sprendimams, skirtiems sunkiai -apdorojamoms-medžiagoms, tokioms kaip kosminės erdvės kompozicinės medžiagos, aukštai temperatūrai atsparūs keramikos-komponentai ir anglies pluoštu sustiprinti plastikai.
