Pastaraisiais metais penkių{0}}ašių jungčių CNC apdirbimo centrai populiarėja, ypač apdorojant specialios-formos ir sudėtingas dalis, o didelis jų efektyvumas ir aukšta kokybė sulaukė didelio pripažinimo. Daugelis gamintojų pasirinko penkių-ašių įrangą, kad pagerintų apdorojimo efektyvumą ir kokybę. Taigi, ar gerai suprantate penkių{5}ašių apdirbimo technologiją?
Penkių{0}}ašių staklių mechaninė struktūra
Penkių-ašių staklės, būtent 5 ašių apdirbimas, yra pagrįstos tradicinėmis trimis linijinėmis judančiomis ašimis – X, Y ir Z, ir prideda dvi besisukančias ašis. Šios dvi besisukančios ašys paprastai parenkamos iš trijų ašių – A, B ir C, kurių kiekviena turi unikalų judėjimo režimą, skirtą prisitaikyti prie įvairių gaminių precizinio apdirbimo poreikių ir tenkinti.
5-ašių apdirbimo centrų mechaninio projektavimo srityje staklių gamintojai toliau tyrinėja ir diegia naujoves, siekdami sukurti įvairius judėjimo režimus, kad atitiktų įvairius apdorojimo poreikius. Nors rinkoje yra daugybė penkių ašių staklių tipų, o mechaninės konstrukcijos formos skiriasi,
Tačiau dažniausiai yra šios formos:
Dvi besisukančios koordinatės tiesiogiai valdo įrankio ašies kryptį (dviguba siūbavimo galvutė).
Dvi koordinačių ašys yra įrankio viršuje, bet sukimosi ašis nėra statmena linijinei ašiai (svyravimo galvutės tipas{0}}).
Dvi besisukančios koordinatės tiesiogiai valdo erdvės sukimąsi (dvigubo patefono forma).
Dvi koordinačių ašys yra ant darbastalio, bet sukimosi ašis nėra statmena tiesinei ašiai (pitch{0}}tipo darbastalio tipas).
Viena iš dviejų sukimosi koordinačių veikia įrankį, o kita – ruošinį (viena svyravimo ir viena sukimosi forma).
Terminai: jei sukimosi ašis nėra statmena tiesinei ašiai, ji laikoma „žingsnio{0}}tipo“ ašimi.
Kokį unikalų našumą gali suteikti skirtingų struktūrų penkių{0}}ašių staklės apdorojimo proceso metu? Kokių reikšmingų pranašumų jos turi, palyginti su įprastomis trijų{1}}ašių staklėmis?
Daugybė penkių{0}}ašių apdirbimo pranašumų
Norint ištirti penkių{0}}ašių staklių charakteristikas, būtina juos palyginti su tradicine trijų{1}}ašių įranga. Gamybos praktikoje populiaresnė trijų-ašių apdirbimo įranga, kuri paprastai apima vertikalius, horizontalius ir portalinius tipus.
Įprasti apdorojimo metodai apima galinių frezų galinių ir šoninių kraštų naudojimą apdirbimui ir rutulinių{0}}galinių pjaustytuvų naudojimą profiliavimui. Tačiau šie metodai ir formos turi bendrą bruožą: apdorojimo proceso metu įrankio ašinė kryptis išlieka pastovi, o staklės priklauso nuo koordinuoto trijų linijinių ašių X, Y ir Z judėjimo, kad pasiektų įrankio poslinkį trijų-stačiakampių koordinačių sistemoje.
Palyginti su trijų{0}}ašių CNC apdorojimo įranga, penkių-ašių CNC staklės turi šiuos pranašumus:
1.Palaikykite optimalią įrankio pjovimo būseną ir pagerinkite pjovimo sąlygas
Trijų{0}}ašių pjovimo režimu, parodytu kairėje, kai įrankis artėja prie ruošinio viršaus arba krašto, pjovimo efektas palaipsniui susilpnėja. Norint išlaikyti idealią pjovimo būseną šiose padėtyse, būtina pasukti darbo stalą. Tačiau norint visiškai apdoroti netaisyklingą paviršių, būtina dažnai pasukti stalą skirtingais kampais. Verta paminėti, kad penkių-ašių staklės gali veiksmingai išvengti situacijos, kai rutulinio{5}galinio frezavimo taško tiesinis greitis nukrenta iki 0, taip užtikrinant geresnę paviršiaus apdorojimo kokybę.
2. Efektyviai venkite įrankio trukdžių
Dėl sudėtingų dalių, tokių kaip sparnuotės, mentės ir integruotos mentės aviacijos ir kosmoso srityje, trijų{0}}ašių įranga negali atitikti proceso standartų dėl trikdžių problemų, tačiau penkių-ašių staklės gali atlikti šį darbą. Be to, penkių-ašių staklės taip pat gali naudoti trumpesnius apdorojimo įrankius, padidinti sistemos tvirtumą, sumažinti įrankių tipus ir skaičių bei vengti specialių įrankių naudojimo. Verslo savininkams tai reiškia, kad penkių{5}}ašių staklės gali sutaupyti nemažų įrankių išlaidų!
3. Sumažinkite suspaudimo kartų skaičių ir atlikite penkių{1}} pusių apdorojimą vienu užspaudimu
Penkių{0}}ašių apdirbimo centras žymiai pagerina apdorojimo tikslumą, nes sumažina etalono konvertavimo žingsnius. Atliekant faktines operacijas, apdorojimo tikslumą lengviau užtikrinti tik vienu spaustuku. Be to, kadangi penkių-ašių apdirbimo centras supaprastina apdorojimo procesą ir sumažina reikalingos įrangos skaičių, taip pat sumažėja įrankių tvirtinimo elementų naudojimas, reikalingas dirbtuvės plotas ir įrangos priežiūros išlaidos. Tai reiškia, kad galite pasiekti efektyvesnį ir aukštesnės kokybės-apdirbimą ir gamybą naudodami mažiau įtaisų, kompaktiškesnį gamyklos išdėstymą ir mažesnes priežiūros išlaidas!
4.Pagerinkite apdirbimo kokybę ir efektyvumą
Penkių{0}}ašių staklės gali naudoti įrankio šoninį pjovimą, kad būtų didesnis apdirbimo efektyvumas.
5. Sutrumpinkite gamybos proceso grandinę ir supaprastinkite gamybos valdymą
Integruotas penkių{0}}ašių CNC staklių apdorojimas labai sutrumpina visą gamybos procesą, todėl gamybos valdymas, planavimas ir planavimas tampa lengvesnis. Ypač sudėtingų ruošinių atveju, palyginti su tradiciniu decentralizuotu kelių{2}}procesų gamybos metodu, penkių- ašių CNC staklių pranašumai yra reikšmingesni.
6. Sutrumpinkite naujo produkto kūrimo ciklą
Aviacijos, automobilių ir kitų pramonės šakų įmonėse, susiduriančiose su naujomis sudėtingų formų gaminių dalimis ir liejimo formomis bei itin aukštais tikslumo reikalavimais, penkių{0}}ašių CNC apdirbimo centras tapo idealiu pasirinkimu sprendžiant sudėtingų dalių apdorojimo tikslumo ir ciklo problemas naujų produktų kūrimo procese, pasižymintis dideliu lankstumu, dideliu tikslumu ir dideliu integravimu. Tai ne tik žymiai sutrumpina MTEP ciklą, bet ir labai pagerina naujų produktų sėkmės rodiklį.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
