Sriegių apdirbimas yra įvairių vidinių ir išorinių gijų apdirbimo būdas, naudojant sriegių apdirbimo įrankius.
1. Sriegių pjaustymas
Sriegių apdirbimas paprastai reiškia sriegių kūrimo ruošinio paviršiaus kūrimo procesą, naudojant specialius įrankius ar štampus. Šis procesas apima įvairias technologijas, tokias kaip pasukimas, frezavimas, bakstelėjimas, srieginimas, šlifavimas, šlifavimas ir viesulo pjaustymas. Pasukimo, frezavimo ir šlifavimo operacijų metu kiekvieną kartą, kai ruošinys suka vieną apskritimą, staklių transmisijos sistema užtikrina, kad įrankis (nesvarbu, ar tai posūkio įrankis, frezavimo pjaustytuvas ar šlifavimo ratas) tiksliai ir tolygiai patobulina švino atstumą išilgai ruošinio ašinės krypties. Bakstant ar sriegiai, tarp įrankio (ty, bakstelėjimas arba štampas) ir ruošinio sukimasis bus santykinis sukimasis, o iš pradžių suformuotas sriegio griovelis naudojamas kaip vadovas įrankiui (arba pačiam ruošiniui) judėti ašine kryptimi.
2. Siūlo posūkis
Kai apdirbami tekinimo staklės sriegiai, galite pasirinkti naudoti formavimo posūkio įrankį arba sriegių šukavimo įrankį, kad atliktumėte posūkio procesą. Formavimo posūkio įrankio naudojimas siūlams pasukti yra dažnas metodas, ypač tinkamas vienpartiniams ar mažų partijų gamybai, nes jis turi paprastos įrankio struktūros pranašumą. Nors sriegių šukų pjaustytuvų naudojimas siūlais gali pagerinti gamybos efektyvumą, dėl santykinai sudėtingos įrankių struktūros, jis labiau tinka vidutinio ir didelio masto gamybai, ypač norint pasukti danties ir trumpalaikius sriegių ruošinius. Įprastoms tekinimo staklėms žingsnio tikslumas, kurį galima pasiekti pasukus trapecijos sriegius, paprastai yra ribojamas iki 8–9 lygių. Tačiau jei apdorojimui naudojama specializuota gijos tekinimo staklė, ji gali ne tik žymiai pagerinti siūlų gamybos efektyvumą, bet ir pasiekti didesnį tikslumo pagerėjimą.
3. Siūlų frezavimas
Sriegių frezavimo procese diskų frezavimo pjaustyklės ir šukos frezavimo pjaustytuvai yra du dažniausiai naudojami įrankiai ant siūlų frezavimo mašinų. Disko malimo pjaustyklai dažnai naudojami trapecijos išoriniams ruošiniams, tokiems kaip varžtai ir kirminai, frezavimui. Šukų frezavimo pjaustytuvas yra universalesnis ir gali malti vidinius ir išorinius įprastus siūlus ir kūginius siūlus. Kadangi šukų frezavimo pjaustytuvas priima daugialypės akmens dizainą, o jo darbinis ilgis viršija perdirbto siūlų ilgį, visą frezavimo procesą galima baigti pasukus ruošinį nuo 1,25 iki 1,5 karto, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą. Žygio tikslumas, kurį galima pasiekti siūlų frezavimu, paprastai gali pasiekti nuo 8 iki 9 lygių, o paviršiaus šiurkštumą galima valdyti tarp R5 ir {0. 63 mikronų. Šis metodas labai tinka sriegių ruošinių, turinčių bendrus tikslumo reikalavimus, partijoms gaminti arba kaip grubus apdorojimo etapas prieš šlifuojant.
4. Siūlų šlifavimas
Sriegių šlifavimas daugiausia naudojamas tiksliam sukietėjusių ruošinių apdorojimui ant sriegių šlifuoklių. Remiantis skirtingomis šlifavimo rato skerspjūvio formomis, jį galima suskirstyti į du metodus: vienos eilutės šlifavimo ratų šlifavimą ir daugialypės šlifavimo ratų šlifavimą. Žygio tikslumas, kurį galima pasiekti vienos eilutės šlifavimo ratų šlifavimu, yra nuo 5 iki 6 lygių, o paviršiaus šiurkštumą galima valdyti nuo R1,25 iki 0. Šis metodas yra labai tinkamas šlifuoti srieginius ruošinius, kuriems yra dideli tikslūs reikalavimai, tokie kaip tikslūs varžtai, sriegių matuokliai, kirminai ir kt., Taip pat tinkamas mažoms srieginėms srieginiams ruošiniams ir tikslioms pomėgiams. Kelių linijų šlifavimo ratų šlifavimas dar labiau suskirstomas į išilginį šlifavimą ir šlifavimą. Išilginis šlifavimo metodas naudoja šlifavimo ratą, kurio plotis mažesnis už pločio ilgį, kad būtų galima sumalti. Siūlas gali būti sumaltas iki galutinio dydžio, vieną ar kelis kartus judindami šlifavimo ratą išilgai. Plekimo šlifavimo metodas naudojamas šlifavimo ratas, kurio plotis didesnis nei sriegio ilgis, kad būtų sumalamas. Šlifavimo ratas radialiai įpjaunamas į ruošinio paviršių, o ruošiniui reikia tik pasukti apie 1,25 posūkio, kad būtų užbaigtas šlifavimas, taigi produktyvumas yra didesnis. Tačiau greičio šlifavimo metodo tikslumas yra šiek tiek mažesnis, o šlifavimo rato tvarsčio procesas yra gana sudėtingas. Šis metodas labiau tinka šlifuoti daugybę čiaupų ir šlifuoti tam tikrus tvirtinimo sriegius.
5. Siūlų šlifavimas
Gali būti pagamintos palyginti minkštos medžiagos, tokios kaip ketaus, riešutų tipo ar varžto tipo siūlų šlifavimo įrankiai. Šie įrankiai naudojami norint atlikti pirmyn ir atvirkštines sukimosi šlifavimo operacijas, esančias su srieginėmis ruošinio dalimis, kurios buvo apdorotos ir turi žingsnio klaidas. To tikslas yra pagerinti siūlų žingsnio tikslumą. Užkietėjusiems vidiniams siūlams šlifavimas taip pat gali būti naudojamas norint pašalinti galimas deformacijas, taip dar labiau pagerinti jų tikslumą.
6. Bakstelėjimas ir sriegimas
Bakstelėjimas yra čiaupo pavertimas iš anksto išgręžta dugno skylė ant ruošinio su tam tikru sukimo momentu, kad būtų gautas vidinis siūlas.
Sriegimas yra procesas, kuris naudoja štampą, kad išorinį sriegį supjaustytų juostoje (arba vamzdis). Šio apdorojimo metodo tikslumas daugiausia priklauso nuo naudojamo čiaupo ar štampo tikslumo. Nors yra daugybė vidinių ir išorinių sriegių apdorojimo metodų, čiaupai yra vieninteliai mažų skersmens vidinių sriegių apdorojimo įrankiai. Tiek bakstelėjimo, tiek sriegimo operacijas galima atlikti rankiniu būdu arba naudojant mechaninę įrangą, tokią kaip tekinimo staklės, gręžimo mašinos, bakstelėjimo mašinos ar sriegimo mašinos.
7. Siūlų riedėjimas
Sriegių riedėjimas yra apdorojimo technologija, taikoma ruošiniui slėgiui per formavimo riedėjimo štampą, kad ji patiria plastikinę deformaciją ir taip sudaro sriegį. Šis procesas paprastai vykdomas ant siūlų valcavimo mašinos, sriegio valcavimo mašinos arba automatinės tekinimo staklės su automatine angos ir uždarymo sriegio riedėjimo galvute. Tai labai tinka masiškai gaminti standartines tvirtinimo detales ir kitas išorines dalis, kurioms reikalingos srieginės jungtys.
Susuktų sriegių dydis paprastai yra ne didesnis kaip 25 mm išorinio skersmens ir ne didesnis kaip 100 mm ilgio, tačiau gautas sriegio tikslumas gali pasiekti labai aukštą 2 lygio standartą. Blank skersmuo riedėti paprastai yra artimas apdorojamo sriegio vidutinio skersmens.
Verta paminėti, kad nors valcavimo technologija daugiausia naudojama išorinių sriegių apdorojimui, ruošiniams su minkštesnėmis medžiagomis, vidinių sriegių šaltai išspaudimui vis dar gali būti naudojamas išspaudimo čiaupas (maksimalus maždaug 30 mm skersmuo). Šio šalto išspausto vidinio sriegio veikimo principas yra panašus į bakstelėjimą, tačiau reikalingas sukimo momentas yra maždaug 1 kartus didesnis už bakstelėjimą, o apdorojimo tikslumas ir paviršiaus kokybė taip pat yra šiek tiek didesnė nei bakstelėjimo.
Siūlų riedėjimo pranašumai yra šie:
① Paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis nei pasukimo, malimo ir šlifavimo;
② Vėlinio siūlų paviršius gali pagerinti stiprumą ir kietumą dėl šalto darbo sukietėjimo;
③ Aukštos medžiagos panaudojimas;
④ Produktyvumas padidėja dvigubai, palyginti su pjovimo apdorojimu, ir jį lengva automatizuoti;
⑤ „Rolling Die“ turi ilgą gyvenimą. Tačiau siūlų riedėjimas reikalauja, kad ruošinio medžiagos kietumas neviršytų HRC40; Grubio CAST dydžio tikslumo reikalavimai yra dideli; Riedėjimo štampo tikslumas ir kietumo reikalavimai taip pat yra dideli, o pelėsių gamyba yra sunki; Tai netinka riedėjimo sriegiams su asimetrinėmis danties formomis.
Pagal skirtingus riedėjimo štampus, siūlų riedėjimą galima suskirstyti į dvi kategorijas: siūlų riedėjimą ir riedėjimo riedėjimą.
Sriegių valcavimo procese naudojamos dvi sriegio valcavimo plokštelės su danties danties formas, kurios yra išdėstytos vienas kito atžvilgiu pusiau poslinkio būdu. Tarp jų viena plokštelė lieka nejudanti kaip statinė plokštelė; o kita plokštelė atlieka linijinį judesį, lygiagretus statinei plokštelei kaip dinaminei plokštelei. Kai apdorojamas ruošinys tiekiamas tarp dviejų sriegių valcavimo plokštelių, dinaminė plokštė judės į priekį ir darys slėgį ruošinyje, sudarydama sriegius ant ruošinio paviršiaus plastikine deformacija.
Yra trys siūlų riedėjimo tipai: radialinio sriegio riedėjimas, liestinės sriegio riedėjimo ir riedėjimo galvutės sriegio riedėjimas.
① Radialinio sriegio riedėjimas: 2 (arba 3) Sriegių riedėjimo ratai su srieginiais danties profiliais yra sumontuoti ant lygiagrečių velenų, ruošinys dedamas ant atramos tarp dviejų ratų, du ratai sukasi ta pačia kryptimi tuo pačiu greičiu, o vienas iš ratų taip pat veikia radialinio tiekimo judesius. Ruošinys sukasi po sriegio riedėjimo ratuko pavara, o paviršius yra radialiai išspaustas, kad susidarytų siūlai. Kai kuriems varžtams, kuriems yra žemi tikslūs reikalavimai, panašūs metodai taip pat gali būti naudojami riedėjimui.
② Tangentinio sriegio riedėjimas: dar žinomas kaip planetų sriegių riedėjimas, valcavimo įrankis susideda iš besisukančio centrinio sriegio riedėjimo rato ir 3 fiksuotos lanko formos sriegių plokštės. Kai riedu, ruošinį galima šerti nuolat, todėl produktyvumas yra didesnis nei riedėjimo sriegis ir radialinio siūlų riedėjimas.
③ Sriegių riedėjimo sriegis riedėjimas: jis atliekamas ant automatinio tekinimo staklės ir paprastai naudojamas trumpiems ruošinio sriegiams apdoroti. Ant išorinio ruošinio apskritimo, esančio valcavimo galvutėje, yra 3–4 siūlų riedėjimo ratai. Kai riedu, ruošinys sukasi, o riedėjimo galvutė ašiai maitinasi, kad ruošinys susuktų į sriegius.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
