Fonas
Orlaivių ir erdvėlaivių sektoriuje dalyse, pvz., variklio laikikliai arba kelių jungčių{0}}kabinos durys, dažnai yra kelios skylės, nukreiptos skirtingomis kryptimis. Tai ne tik struktūrinės atramos-, bet ir svarbūs derinimo komponentai. Kiekviena skylė turi tiksliai sutapti su jos sudedamąja dalimi, neatsižvelgiant į jos kampą ar orientaciją. Geometrinis sudėtingumas ypač didelis dvigubai{5}}lenktuose paviršiuose, kur nėra paprasto atskaitos taško.
Iššūkis
Daugiaašėms skylėms ant ne Tradiciniai apdirbimo metodai susiduria su sunkumais, kai:
Įvairių angų atskaitos plokštumos negali būti nustatytos naudojant įprastą suspaudimą.
Rankinis derinimas sukelia kaupiamųjų klaidų.
Kelios sąrankos padidina poslinkio ir tolerancijos padidėjimo{0}} riziką.
Norėdami tai išspręsti, dalis turi būti apdirbta vienoje sąrankoje, kurioje visos ašys ir atskaitos taškai būtų suderinti realiuoju laiku. Reikalingas koaksialumo tolerancija dažnai yra mažesnė nei 0,01 mm, o tai viršija daugelio 3 ašių sąrankų stabilumo diapazoną.
Sprendimas
Pritaikėme visiškai integruotą 5 ašių CNC darbo eigą:
Išplėstinis šviestuvų dizainas:
Individualūs strypai buvo sukurti sudėtingiems lenktiems paviršiams palaikyti. Šios strėlės išlaiko nuoseklią atskaitos padėtį net esant asimetrinei geometrijai.
Į-Mašinų zondavimą:
Itin{0}}tiksli jutiklinio zondo sistema buvo naudojama{1}}atstatyti atskaitos taškus lenktame paviršiuje po užspaudimo. Sukamasis zondas realiuoju laiku-rinko padėties grįžtamąjį ryšį, kad sureguliuotų visus tolesnius įrankio kelius.
Vienalaikis kelių{0}}ašių apdirbimas:
Visos skylių savybės, įskaitant sudėtinius kampus, buvo apdirbtos vienoje sąrankoje, naudojant sinchronizuotas sukimosi ir tiesines ašis. Taip buvo išvengta pakartotinio padėties keitimo ir užtikrinta, kad visi kiaurymės centrai išliktų bendraašiai pagal projektavimo specifikacijas.
Rezultatas
Pasiektas koaksialumas: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Sutrumpėjo apdorojimo laikas: 38 % greičiau dėl vienkartinės-sąrankos
Laužo norma sumažinta: Nuo 6,2% iki 0,9% po proceso tobulinimo
Ši darbo eiga parodo mūsų gebėjimą spręsti sudėtingus apdirbimo iššūkius, kai forma ir funkcija susilieja{0}}ypač tose dalyse, kuriose geometrija nėra plokščia, kvadratinė ar paprasta.
