Plonasieniai-žiedai, pvz., variklio korpusai, dideli jungčių žiedai ir kiti svarbūs kosmoso komponentai, dažnai gaminami plonomis dalimis, bet didelio skersmens. Nors šios dalys yra lengvos ir ekonomiškos-, jos susiduria su dideliais apdirbimo iššūkiais. Dėl plonų sienelių apdirbimo metu jas labai gali iškraipyti šiluminis iškraipymas, ypač kai naudojamos didelio-tikslumo vidinės savybės, pvz., skylės.
Iššūkis
Apdorojant didelio{0}}skersmens plonasienius-komponentus, pagrindinis iššūkis yra valdytišiluminis plėtimasispjovimo proceso metu. Kai įrankis sąveikauja su medžiaga,lokalizuota šilumos gamybaveda prienetiesinė šiluminė deformacija, todėl dalis deformuojasi arba išsikraipo. Šis iškraipymas yra ypač problemiškas apdirbant vidines angas ar kitas tikslumo savybes, nes net nedidelis poslinkis gali pakenkti dalies vientisumui.
Temperatūros svyravimaipaveikti geometriją, todėl kritinės savybės nesutampa.
Terminis iškraipymastodėl sunku pasiekti griežtus didelių, sudėtingų dalių nuokrypius.
Nekontroliuojamas karštisdėl prasto matmenų tikslumo atsiranda laužas arba perdirbimas.
Mūsų sprendimas
Siekdama išspręsti šiuos iššūkius, Bishen Precision sukūrė integruotą šilumos valdymo strategiją, kuri derinapažangios aušinimo technologijos, Temperatūros stebėjimas realiuoju laiku-, irlazerinio profiliavimo sistemos:
Temperatūros valdymas realiuoju laiku-
Mes įdarbinameinfraraudonųjų spindulių temperatūros jutikliaiintegruotas į CNC apdirbimo procesą, kad būtų galima nuolat stebėti įrankio ir ruošinio temperatūrą. Tai leidžia mums reguliuoti pjovimo parametrus, kad išlaikytume stabilią šiluminę aplinką.
Segmentinis aušinimo procesas
Vietoj nuolatinio aušinimo skysčio srauto naudojame asegmentuota aušinimo strategijaaušinimo skysčiai naudojami etapais, sinchronizuojami su apdirbimo fazėmis. Taip išvengiama šiluminio šoko ir sumažinama netolygaus medžiagos plėtimosi rizika.
Lazerinis profiliavimas{0}}realiajam laikui stebėti
Norėdami išlaikyti tikslumą, naudojamelazerinio profiliavimo sistemoskurie matuoja detalės paviršių ir vidines savybes, kai ji apdirbama. Sistema pateikia grįžtamąjį ryšį apie matmenų poslinkius, atsiradusius dėl šiluminio plėtimosi, todėl galima kompensuoti realiu laiku ir koreguoti įrankių takus.
Atsipalaidavimas po-apdirbimo
Po apdirbimo dalys laikomos kontroliuojamoje aplinkoje, kad medžiaga atsipalaiduotų ir stabilizuotų vidinius įtempius prieš apdailą. Tai padeda užtikrinti matmenų stabilumą ir pagerina galutinį tikslumą.
Rezultatai
| Metrika | Prieš optimizavimą | Po optimizavimo |
|---|---|---|
| Skylės skersmens nuokrypis | ±0,03 mm | ±0,005 mm |
| Ovalumo klaida | 0,06 mm | 0,01 mm |
| Šiluminio iškraipymo postas-Iškirptas | Reikšmingas | Minimalus |
| Laužo norma | 10% | <1% |
Taikymo atvejis: variklio tvirtinimo žiedas
Neseniai įgyvendintame projekte mums buvo pavesta apdirbti didelįaliuminio lydinio variklio tvirtinimo žiedaskurių sienelės storis 5 mm ir išorinis skersmuo 500 mm. Komponentas reikalauja didelio tikslumo vidinėje kiaurymėje, kad būtų galima tinkamai sumontuoti sujungiamas dalis.
Neturint tikslios šiluminio valdymo strategijos, dėl temperatūros{0}}sukelto iškraipymo pjaunant iki 0,03 mm skersmens iškrypimas, dėl kurio susidaro didelis atliekų kiekis. Įgyvendindami mūsųkelių fazių aušinimo sistemairlazerinis profiliavimas, sumažinome angos nuokrypį iki mažiau nei 0,005 mm, pagerindami dalių veikimą ir sumažindami atliekų kiekį.
Išvada
Tiksliai apdirbant plonasienes, didelio-skermens detales reikia kruopštaus terminio valdymo. Pertemperatūros valdymas realiuoju laiku-, segmentuotas aušinimas, irlazeriu{0}}valdoma kompensacija, sėkmingai išsprendėme šiluminio plėtimosi problemą, užtikrindami aukštą-tikslumą ir be defektų-svarbių aviacijos ir automobilių komponentų gamybą.
Jei susiduriate su didelių{0}}skersmens plonasienių{1}}apdirbimo iššūkiais,susisiekite su mumis šiandiensužinoti, kaip mūsų pažangūs šiluminės kontrolės procesai gali pagerinti jūsų gamybos efektyvumą ir dalių kokybę.
