Aviacijos ir kosmoso pramonėje didelius konstrukcinius komponentus,-pvz., fiuzeliažo sekcijas ar roboto pagrindo mazgus-dažnai apdirbant reikia kelis kartus apversti ir iš naujo{2}}tvirtinti. Kiekvieną kartą, kai dalis vėl-prispaudžiama, įvyksta minutiniai atskaitos taškai. Nors atskirai šie poslinkiai yra nereikšmingi, jie gali labai neteisingai suderinti galutinio surinkimo ypatybes, tokias kaip montavimo angos ir atskaitos paviršiai.
Iššūkis
Pagrindinė problema yra susikaupusi padėties nustatymo klaida:
Duomenų nukrypimasįvyksta kiekvieną kartą{0}}užspaudus dėl suspaudimo momento skirtumų, nedidelio tvirtinimo elemento judėjimo arba tvirtinimo iškraipymo.
Koordinačių krovimasreiškia, kad kiekviena nauja sąranka grindžiama ankstesnėmis nedidelėmis klaidomis.
Netgi<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Sprendimo strategija
Siekiant pašalinti kumuliacinę klaidą, buvo sukurtas integruotas metodas:
Individualizuoto modulinio armatūros dizainas
Armatūra buvo sukurta naudojant pirminių atskaitos paviršių, antrinio išlygiavimo funkcijų ir reguliuojamų tarpiklių derinį. Šis dizainas leidžia minimaliai pakeisti padėtį ir ištaisyti{1}}tvirtinimo detales per-užspaudimo metu.
Kelių{0}}veidų apdirbimas vienoje sąrankoje
Naudojant išplėstinio-ilgio įrankius ir 5-ašių pasiekiamumą, dideli paviršiai ir atskaitos funkcijos užbaigiamos vienoje sąrankoje, kai tik įmanoma,-sumažinant koordinačių atkūrimą.
Optinio įrankio išlygiavimas + į{1}}proceso zondavimas
Po kiekvieno apvertimo optinio krašto{0}}aptikimas atkuria įrankio atskaitos tašką į pagrindinę nuorodą. Po to atliekamas kritinių savybių tikrinimas mašinoje, siekiant automatiškai koreguoti įrankių trajektoriją pagal išmatuotus poslinkio duomenis.
Rezultatai
| Funkcija | Prieš įgyvendinimą | Po Įgyvendinimo |
|---|---|---|
| Sukauptas duomenų nukrypimas | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Pirmasis{0}} leidimas | ~80% | > 98% |
| Perdirbti dėl nesutapimo | Dažnas | Labai retas |
Jei susiduriate su tolerancijos poslinkiu dideliuose 5-ašių mazguose, šis procesas-pritaikytas įtaisas, sumažintos sąrankos ir suderinta skaitmeninė kompensacija užtikrina, kad apdirbimo procesas sukuria detalės stabilumą, o ne klaidas atskaitos taške.
