3- ašies apdirbimas
Trijų ašių apdirbimas yra apdirbimo procesas, baigtas naudojant tris tiesinės tiekimo ašis: X, Y ir Z. Jo būdinga yra ta, kad pjovimo įrankio kryptis išlieka pastovi judant viso pjovimo keliui. Tačiau tai taip pat reiškia, kad įrankio galiuko būklę sunku būti geriausia būkle pjaustymo metu.
3+2 ašies apdirbimas
Šis staklės yra vadinamas penkių ašių staklėmis. Jis naudoja dvi sukimosi ašis, kad pirmiausia pritvirtintų pjovimo įrankį tam tikru pakreipimo kampu, o po to apdirbimo operacijas atlieka per tris tiekimo ašis X, Y ir Z. 3+2 ašies apdirbimas (pvz., Naudojant pasukamą galvutę ar pasukamąjį stalą) leidžia staklei apibrėžti pasukamą darbo plokštumą erdvėje. Šioje jau nustatytoje darbo plokštumoje 2D arba 3D apdirbimo operacijos galima lengvai užprogramuoti.
Apdorojimo charakteristika yra ta, kad sukama ašis sukasi tiksliai į vietą, kur apdirbimo plokštuma yra statmena operacijos įrankio ašiai, o apdirbimo plokštuma nepakitusi per visą apdirbimo procesą.
Penkių ašių apdirbimo metodas
Penkių ašių apdirbimas apima bet kokių penkių ašių iš trijų linijinių tiekimo ašių X, Y ir Z ir A, A, B ir C ašių derinį, kuris sukasi aplink šias tris ašis, ir apdirbimas pasiekiamas per jų tiesinį interpoliacijos judesį.
Apdirbimo charakteristikos atsispindi gebėjime nuolat reguliuoti ir optimizuoti įrankio kryptį viso kelio judėjimo metu ir tuo pačiu metu judėti įrankiu tiesiškai. Šis gebėjimas užtikrina, kad įrankis gali išlaikyti geriausią pjovimo būseną visame apdirbimo kelyje.
Penkių ašių vienu metu apdirbant 28 dalis
Penkių ašių aparato pranašumai parodomi pavyzdžiu: mašina tuo pačiu metu gali apdoroti 28 dalis. Taip yra dėl protingo patefono ir armatūros dizaino bei trijų dalies apdirbimo paviršių integracija į vieną procesą penkių ašių apdirbimo programoje, kuri žymiai sutrumpina apdirbimo ciklą.
Turnable efektyviai išplečia apdirbimo erdvę su tikslia padėties nustatymo galimybėmis. Kruopščiai suprojektuotas armatūra ne tik pagerina apdirbimo efektyvumą, bet ir sumažina mašinos tuščiosios eigos laiką, leisdamas operatoriui išlaisvinti iš sunkių užduočių ir atlikti kitus darbus.
Paimkite pirmuosius tris dalis, parodytą paveikslėlyje žemiau esančiame paveikslėlyje, kaip pavyzdį. Jei naudojama „VISE“, kiekviena dalis (neįskaitant spaustuko laiko) iš viso trunka 264 sekundes, kad būtų galima atlikti apdorojimą.
Projektuojant kompaktiškesnį armatūrą ir visiškai naudodamiesi patefono pateikta apdorojimo vieta, 28 dalys gali būti apdorojamos vienu metu.
Gaminant armatūrą, kaip pagrindą pasirinktas aliuminio lydinys, kurio dydis yra 114*114*550 mm, nustatomas nustatymas kaip nustatymas, o sparčiau užfiksuotas fiksavimas, užimantis mažiau perdirbimo vietos greitesniam spaustukui.
Tada sumalkite keturis pagrindo veidus ir apdorokite kiekvienos dalies nustatymo skylę, 2 lizdus, kad būtų išvengta oro fiksavimo įrenginių, ir 2 srieginėmis skylėmis, skirtoms užrakinti. Tai visi gamybos žingsniai.
Į pilną armatūros rinkinį įeina: 28 kaiščių nustatymas, 56 fiksavimo blokai (pakartotinai naudojami), 56 varžtai ir veržliarakčiai. Toks armatūros dizainas gali sutrumpinti originalų apdorojimo laiką nuo 264 sekundžių iki 202 sekundžių (išskyrus spaustuko laiką). Tai reiškia, kad apdorojimo laikas sumažėjo 23,5%.
Dar svarbiau, kad dėl to, kad apdorojimo programa integravo tris dalies apdorojimo paviršius į vieną nuolatinį procesą, vienos programos ciklo laikas buvo sutrumpintas iki 95 minučių. Per visą šį procesą mašina ir toliau tvarko, nereikalaudama operatorių dažnai vykdyti spaustuko operacijas, o tai labai sumažina jų darbo intensyvumą.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
