Korpuso fonas ir gaminio charakteristikos
Apdorojimo objektas: integruota ašmenų žiedo patikros dalis (pagrindinė aviacijos variklio sudedamoji dalis)
Medžiagos savybės:
• Titano aliuminio lydinys (tankis 4,5 g/cm³, kietumas HRC49,4-53)
• Matmenys 100×78×30mm tiksli konstrukcija
Proceso reikalavimai:
Uždaras ašmenų baseinas ir ašmenų nugaros apdorojimas (erdvinio kreivumo pokytis iki 120 laipsnių)
Profilis mažesnis arba lygus 0,06 mm (atitinka plaukų tikslumą)
Paviršiaus šiurkštumas Ra Mažesnis arba lygus 0,4 μm (veidrodžio lygio standartas)
Pramonės perdirbimo skausmo taškų analizė
Aviacijos erdvė šiuo metu susiduria su trimis pagrindinėmis techninėmis kliūtimis:
Medžiagos apdorojimo sunkumai
• Titano aliuminio lydinio tempiamasis stipris siekia 980MPa
• Tradicinis įrankių nusidėvėjimas 3 kartus viršija įprastas medžiagas (duomenų šaltinis: ASM Metal Handbook)
Tikslaus valdymo problemos
• Turi būti priekinio ir galinio apdorojimo įrankio prijungimo klaida<0.02mm
• Kompleksinio paviršiaus apdorojimo terminė deformacija siekia 0,15 mm (Tarptautinė aviacijos gamybos konferencija 2023 m.)
Ruošinio patikimumo iššūkiai
• Įprasto apdirbimo paviršiaus liekamojo įtempio vertė svyruoja ±200 MPa
• Variklio komponentų nuovargio trukmės skirtumas yra iki 30
BIŠENASsprendimų techninės naujovės
Atsakant į aviacinio{0}}titano-aliuminio lydinių precizinio apdirbimo poreikius, BISHEN sukurtas „trys-“-ultragarsinis ekologiškas staklės turi penkis pagrindinius technologinius laimėjimus:
Kombinuoto apdirbimo platforma
• Penkių{0}}ašių jungčių apdirbimo centras, integruotas su ultragarso vibracijos moduliu
• Daugiafunkcinė-mėlyna ir balta vertikali struktūra prisitaiko prie skirtingų šviestuvų specifikacijų
Žemos{0}}temperatūros pjovimo sistema
• Superkritinė CO2 aušinimo technologija (-78 laipsnių pastovios temperatūros kontrolė)
• Minimalaus kiekio tepimo (MQL) sistema sumažina trinties nuostolius 31 %
Įrankio tobulinimo sprendimas
• Ultragarsinė vidinė aušinimo termiškai susitraukianti rankena padidina standumą 30 %
• Nano{0}}dangos įrankio naudojimo laikas pailgėja 2,8 karto
Sprendimų įgyvendinimo efektų palyginimas
Pagerintas apdirbimo efektyvumas
Tradicinis sprendimas: apdirbant vieną įrankį 4 grioveliai sukels skaldymą
BIŠENAS sprendimas: nuolat apdirbant 12 griovelių vis dar išlieka normalus susidėvėjimas
Paviršiaus kokybės šuolis
• Liekamoji gniuždymo įtampa padidėjo 24 % (iki -850 MPa)
• Nuovargio stiprumas padidėjo 40 % (bandymo stendo duomenys)
Proveržis paslaugų teikimo srityje
• Aukštos temperatūros tarnavimo laikas pailgėjo 35 %
• Įtempių korozijos įtrūkimų rizika sumažinta 60 %
