Itin tiksliai gaminant, ypač puslaidininkinei ir optinei įrangai,vibracija ir įrankių šniokštimasyra daugiau nei tik apdirbimo nepatogumai. Jie yra tylūs tikslumo, paviršiaus vientisumo ir komponentų patikimumo žudikai. Šios problemos ypač išryškėja pergreitas apdirbimassumažo skersmens įrankiai, kur net submikroniniai svyravimai gali palikti matomų žymių arba sukelti kritinius matmenų poslinkius.
Kodėl didelio tikslumo dalyse svarbu plepėti
Chatter gali įtraukti nenuspėjamus kintamuosius į tokius komponentus kaip:
Vaflių scenos mazgai
Optinio derinimo moduliai
Aukšto dažnio jungtys
Litografijos sistemos struktūros
Paimkite, pavyzdžiui, litografijos įrankio tikslaus išlygiavimo dalių apdirbimą: vos juntamas įrankio svyravimas sukūrė radialinius paviršiaus defektus, kurie vėliau sukėlė išlygiavimo poslinkį sistemos kalibravimo metu.
Kas daro jį sudėtingu
Įrankių šniokštimą dažnai sukelia arba sustiprina derinys:
Ilga įrankio iškyša arba nepakankamas tvirtinimo tvirtumas
Rezonansas tarp įrankio, ruošinio ir mašinos
Agresyvus pjovimo greitis arba gylis
Dėvėkite mikro įrankius, kuriuos sunku aptikti vizualiai
Dirbant sumikrogalinės frezos, mažesnės nei 1 mm, net patyrę mašinistai gali susidurti su pleškėjimu tam tikruose greičio diapazonuose, ypač dirbdami su titano arba aliuminio lydiniais, įprastais puslaidininkiuose.
Mūsų požiūris į triukšmo slopinimą
AtBISHEN Tikslumas, taikome daugialypę strategiją, kad sumažintume plepėjimą didelės spartos ir didelio tikslumo aplinkoje:
Harmoninio veleno greičio optimizavimas, siekiant išvengti rezonansinių dažnių
Pasirinktiniai įrankių takai, sukurti naudojant adaptyviąją CAM programinę įrangą
Itin tvirtas laikiklis su optimizuotu tvirtinimu minimaliam deformacijai
Stebėjimas realiuoju laiku, kad būtų galima aptikti pokalbių pradžią ir automatiškai koreguoti kanalus
Vienu neseniai atliktu atveju, susijusį su aliuminio judesio platformų rėmais puslaidininkių metrologijai, mūsų plepėjimo valdymo metodas sumažino paviršiaus bangavimą 90 %, todėl nebereikėjo papildomo apdorojimo ar klijavimo.
Tylusis kokybės kontrolės faktorius
Įrankių triukšmas dažnai nepastebimas, kol nesukelia realios žalos – subtilių geometrijos pokyčių, didesnių atmetimo rodiklių arba nenuoseklių metrologijos rodmenų. Jei jūsų komanda kovoja su paviršiaus apdailos nenuoseklumu arba nepaaiškinamu matmenų poslinkiu,vibracija gali būti nematoma pagrindinė priežastis.
Panagrinėkime, kaip galime padėti stabilizuoti jūsų tikslaus apdirbimo projektus, užtikrindami be triukšmo ir geresnį ilgalaikį nuoseklumą.
