Subtrakcijos formavimo technologija apima įvairius metodus, o mūsų klasifikacija daugiausia grindžiama pradine tuščia dalies forma. Nors galutinis atimties procesas priklauso nuo apdirbimo technologijos, dalies tuščios dalies šaltinis yra labai skirtingas. Todėl atimties formavimas daugiausia suskirstytas į tris kategorijas: profilio subtraktyvaus formavimo, atimties formavimo liejimas ir subtraktyvaus formavimo kalimas. Šiame straipsnyje daugiausia kalbama apie subtraktyvaus apdorojimo kūrimą.
Iš aukščiau esančios paveikslo galime aiškiai pamatyti, kad dalys yra suformuotos kalimo. Foravimas, ši ilgalaikė dalis formuojančios technologijos, jos originali forma yra tai, ką mes dažnai vadiname geležies kūrimu. Kaltos dalys turi šias savybes:
Aukštos medžiagos panaudojimas:Kalimo apdorojimas yra naudoti metalą plastikinėje būsenoje, kad susidarytų perleidžiant tūrį, kad būtų gauta tam tikros formos ir dydžio kaltinimai. Šis procesas nesukelia daug pjovimo atliekų, todėl medžiagų panaudojimo greitis yra palyginti didelis.
Geros mechaninės savybės:Kalimo proceso metu metalinis ruošinys plastiškai deformuotas išorinių jėgų, kurios gali patikslinti metalinius grūdus ir pagerinti jo vidinę struktūrą. Pavyzdžiui, plieno gamybos metu pagamintas plieninis luitas dažnai turi tokių trūkumų kaip laisvumas, šiurkščiavilnių grūdai, nelygioji struktūra ir komponentų atskyrimas. Po kalimo ir kito slėgio perdirbimo, atleidimas iš struktūros yra suklastotas, vidinis vidinis yra tankus, šiurkščiavilnių dendritai sulaužomi, grūdai yra tobulinami, o segregacija pagerėja. Kalimas taip pat gali pašalinti arba sumažinti tokius defektus kaip poros, susitraukimo skylės ir susitraukimas, susidarantis liejimo proceso metu, todėl kalimo srauto metalo srautas yra labiau pagrįstas, o struktūra yra tankesnė, taip pagerinant jo stiprumą, kietumą, kietumą ir kitas mechanines savybes.
Aukšto matmenų tikslumas:Dirbtinis ruošinys, gautas kalimo, gali pasiekti labai didelį matmenų tikslumą. Per „Precision Die“ kalimo technologiją, kalimo dydį ir formą galima padaryti arti gatavų dalių, taip sutrumpinant pjovimo laiką ir medžiagų atliekas. Daugelis kalimo formavimo metodų pasiekė mažiau pjaustymo reikalavimus. Pvz., Tikslios kaltos kūginės pavaros danties formos tikslumas gali būti tiesiogiai naudojamas be pjaustymo, o komplekso išlenktas tikslumo suklastoto ašmenų paviršius gali pasiekti tik šlifavimo tikslumą.
Platus programų asortimentas:Gamybos kalimas yra tinkamas įvairiems metalams ir jų lydiniams - nuo mažų dalių iki didelių komponentų, kurių masė yra nuo mažesnės nei 1 kg iki šimtų tonų. Tuo pačiu metu gali būti atliktas kalimas vienkartiniams, mažų partijų gamybai ar didelio masto gamybai, kad būtų patenkinti skirtingi gamybos poreikiai. Santykinai sudėtingas procesas: kalimo procesas yra gana sudėtingas, o proceso parametrai, tokie kaip temperatūra ir slėgis, turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrinta įrodymų kokybė. Įvairių defektų, tokių kaip įtrūkimai ir raukšlės, yra linkę kalimo proceso metu, todėl norint išvengti ir pašalinti šiuos defektus, reikia imtis priemonių.
Gali gaminti dalis su sudėtingomis formomis:Štampis kalimas daro kaltinimų formą sudėtingesnę, o metalo srautą kontroliuoja štampo ertmė, kuri gali sukelti sudėtingesnius kaltinimus.
Iš aukščiau pateikto paveikslo mes vis tiek galime jausti riziką, būdingą kalimo darbui. Jei jis visiškai priklauso nuo rankinio veikimo, jo pavojus yra ne mažesnis nei liejimas. Todėl kalimo pramonės transformacija į automatizuotą ir intelektualų gamyklos modelį yra raktas iš esmės išspręsti šią saugos problemą. Laimei, daugelis kompanijų sėkmingai įgyvendino šią transformaciją ir pateikė mums vertingų programų atvejų. Turime pagrindo manyti, kad nuolat tobulėjant technologijoms, kalimo pramonė įves saugesnę, efektyvesnę ir geresnę ateitį.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
