Mechaninės gamybos procese Burrs tapo kebli problema. Šie, atrodytų, nepastebimi mažyčiai išsikišimai iš tikrųjų kelia grėsmę ruošinio išvaizdos kokybei, todėl jo paviršius yra grubus ir netolygus. Sunkiau yra tai, kad vėlesniame surinkimo etape šie Burrs trukdys tiksliai pritaikyti dalis, o tai turės neigiamą poveikį viso produkto veikimui ir stabilumui. Ilgainiui „Burrs“ taip pat gali sukelti dalių susidėvėjimą ir net sukelti rimtų pasekmių, tokių kaip dalis. Todėl nepaprastai svarbu giliai ištirti pagrindines Burrs priežastis ir įsisavinti veiksmingų susidorojimo strategijų rinkinį, siekiant pagerinti mechaninės gamybos kokybę ir efektyvumą bei užtikrinti produkto veikimo patikimumą.
1. Kas yra Burrs?
Burrai yra įprasti ruošinių paviršiuje, ypač krašto srityje, mažų kabliukų pavidalu. Didelio tikslumo apdirbimo srityje gali pakakti net nereikšmingų urvų, kad būtų padarytos tinkamumo klaidos tarp dalių ir taip paveiktų mechaninės įrangos veikimo tikslumą. Pavyzdžiui, gaminant aviacijos ir kosmoso dalis, pakanka mažyčio urvo, kad būtų kliudoma sklandžiai surinkti dalis, o sunkiais atvejais netgi gali atsirasti didelių saugos avarijų.
2. Burrų priežastys
Kai kurios būdingos metalų savybės, tokios kaip lankstumas, tvirtumas ir plastiškumas, nors jos suteikia puikų apdorojimo pritaikymą metalams, taip pat palaidoja paslėptus pavojus, kad susidarytų Burrs. Pjovimo operacijų metu metalų lankstumas dažnai lemia padidėjusį atsparumą pjovimui, todėl medžiaga negali būti švariai supjaustyta, o kai kurios medžiagos, kurios nėra visiškai pašalintos, liks ant ruošinio paviršiaus, sudarydamos Burrs. Aliuminio lydinio kaip pavyzdžio, atsižvelgiant į puikų lankstumą, malimo metu ruošinio krašte dažnai susidaro maži urvai.
3. Burro problemos sprendimai
Įrankių peržiūra ir optimizavimas: įrankio būklė daro didelę įtaką Burrs formavimui. Prieš pradėdamas apdoroti, operatorius turi griežtai patikrinti įrankio aštrumą ir kietumą. Aštrus įrankis gali sklandžiau supjaustyti medžiagą, taip sumažinant medžiagos deformaciją ir ašarojimą, taip sumažinant burbralų tikimybę; Nors įrankis, turintis nepakankamą kietumą, yra linkęs dėvėti, o tai susilpnins pjovimo efektą ir padidins Burr generavimo riziką. Apdorojimo proceso metu, atsižvelgiant į skirtingas medžiagas ir konkrečius naudojamus procesus, įrankio kontaktinis kampas gali būti pagrįstai pritaikytas, kad pjovimo procesas būtų sklandesnis ir efektyvesnis, o dar labiau sumažina urvų generavimą.
Pagrįstas pjovimo aliejaus naudojimas: Kai įrankis pjaustys, dėl trinties bus sukurta daug šilumos. Jei šios šilumos negalima išsklaidyti laiku, vietinė medžiagos temperatūra smarkiai pakils, todėl medžiaga deformuosis, įtakos pjovimo glotnumui ir padidinant Burrs galimybę. Šiuo metu šiai problemai spręsti metodas purškimo alyvos purškimo metodas yra plačiai naudojamas mechaniniame apdorojime. Pagrindinė aliejaus pjovimo funkcija yra aušinimas ir tepimas. Tai gali efektyviai sumažinti įrankio ir medžiagos temperatūrą, sumažinti atsparumą trinties ir padaryti pjovimo procesą sklandesnį. Palyginti su sausu apdorojimu, drėgnas perdirbimas yra mažiau linkęs įbrėžti urvus dėl pjovimo alyvos naudojimo. Tačiau skirtingos medžiagos ir procesai turi skirtingus alyvos pjovimo reikalavimus, todėl reikia pagrįstai pasirinkti pjovimo alyvos tipą ir valdyti jo dozę. Jei dozė yra per maža, numatomas aušinimo ir tepimo efekto negalima pasiekti; Jei dozė yra per didelė, tai sukels išteklių švaistymą ir sukels nepatogumų vėlesniems valymo darbams.
Apkrovos koregavimas:Apkrovai, kurią įrankis turi pjovimo proceso metu, turi įtakos keli veiksniai, tokie kaip medžiagos deformacija, įrankio sukimosi greitis, pašaro greitis ir pjovimo gylis. Šie veiksniai perdirbimo proceso metu yra susipynę, todėl nuolat keičiasi įrankio apkrova. Kai apkrovos nustatymas yra nepagrįstas, pjovimo procesas taps nestabilus, o tai padidins „Burrs“ riziką. Todėl operatorius turi visada atkreipti dėmesį į apkrovos būklę ir lanksčiai sureguliuoti pagrindinius įrankio parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, tiekimo greitis ir pjovimo gylis pagal tikrąją situaciją. Pavyzdžiui, apdorojant didesnį kietumą turinčią medžiagas, įrankio sukimosi greitis ir tiekimo greitis turėtų būti tinkamai sumažintas, o pjovimo gylis turėtų būti padidintas; Priešingai, kai perdirbant medžiagas, kurių kietumas yra mažesnis, sukimosi greitis ir tiekimo greitis gali būti tinkamai padidinami, o pjovimo gylį galima sumažinti.
Optimizuotas dizainas:Ankstyvame produkto projektavimo etape pagrįstas dizainas gali efektyviai sumažinti Burrs generavimą. Palyginti su dešiniojo kampo dizainu, suapvalintas kampo dizainas yra mažiau linkęs į „Burr“ problemas perdirbimo metu. Priežastis ta, kad pjaustant stačiakampius kampus, įrankis turi smarkiai pakeisti kryptį į kampą, o tai sukels staigų pjovimo jėgos pasikeitimą ir taip padidinti „Burrs“ galimybę. Suapvalintas kampo dizainas leidžia įrankiui perdirbimo proceso metu pasiekti sklandų perėjimą, sumažina staigų pjovimo jėgos pokyčius ir taip sumažina Burrs tikimybę. Todėl projektuojant produktą, suapvalintas kampo dizainas turėtų būti naudojamas kiek įmanoma labiau, o stačiakampio naudojimo naudojimas turėtų būti sumažintas, kad būtų galima sumažinti urvus.
Nuvalymas:Dėl pačios medžiagos savybių ar perdirbimo technologijos apribojimų kartais neįmanoma visiškai pašalinti Burrs generavimo. Tokiu atveju būtina nutraukti ruošinį, kai bus baigtas apdorojimo procesas. Įprasti nuvalymo metodai yra šlifavimas, poliravimas ir smėlio pūtimas. Šlifavimas daugiausia naudoja įrankius, tokius kaip švitrinis popierius ir šlifavimo ratai, norint rankiniu būdu pašalinti urvus; Poliravimas gali dar labiau pagerinti ruošinio paviršiaus sklandumą. Tai gali ne tik efektyviai pašalinti urvus, bet ir žymiai pagerinti paviršiaus apdailą; Nors smėlio pūtimas naudoja greitą smėlio dalelių purškimą, kad paveiktų ir pašalintų urvus, kartu pagerindama bendrą ruošinio paviršiaus kokybę. Atliktoms situacijoms, susijusioms su didelio tikslumo apdorojimo reikalavimais, nuvalymo apdorojimo procedūras taip pat galima pridėti prie CNC staklių ir kelių užduočių staklių, kad būtų pasiektas nuvalymo automatizavimas, taip pagerinant apdorojimo efektyvumą ir kokybę.
Todėl, norint efektyviai sumažinti „Burrs“ generavimą, svarbiausia yra giliai ištirti pagrindines jų kartos priežastis ir išsamiai optimizuoti įvairias nuorodas, tokias kaip įrankių pasirinkimas, alyvos tepimo, apkrovos valdymo, gaminio projektavimo ir nuėmimo. Vykdant šias išsamias priemones, gali būti sumažinta urvų tikimybė, galima pagerinti bendrą ruošinių kokybę ir našumą, o mašinų gamybos pramonės nepertraukiamą pažangą ir plėtrą galima skatinti. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
